콤바인 수확기가 곡물 탱크에 이물질을 너무 많이 남기는 이유는 무엇일까요?

곡물 샘플에 이물질이 섞이면 비용이 발생합니다. 곡물 탱크에 겨, 짧은 짚, 탈곡되지 않은 이삭, 먼지, 심지어 흙까지 섞이면 무게만 늘어나고 가치는 떨어지며, 건조 속도가 느려지고 저장 위험이 높아지며, 곡물 창고에서 가격이 깎입니다. 대부분의 콤바인은 깨끗한 샘플을 얻을 수 있지만, 헤더, 탈곡 시스템, 세척 슈가 서로 제대로 작동하도록 설정되어 있어야만 가능합니다.

까다로운 점은 곡물 탱크의 불순물 함량이 높은 원인이 한 가지가 아니라는 것입니다. 헤더가 너무 낮게 절단하거나, 실린더가 짚을 잘게 갈거나, 팬의 출력이 너무 약하거나 너무 강하거나, 또는 기계가 작물에 비해 너무 빠른 속도로 작동하는 등 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 이 가이드에서는 곡물이 오염되어 나오는 일반적인 원인을 살펴보고, 정비 작업을 하기 전에 원인을 찾아내는 방법을 안내합니다.

곡물 샘플을 먼저 읽어보세요

무엇을 바꾸기 전에 먼저 탱크에서 곡물 한 줌을 퍼내어 자세히 살펴보세요. 샘플에 포함된 곡물의 종류를 통해 어디서부터 손봐야 할지 알 수 있습니다.

가볍고 얇은 껍질이나 겨는 대개 세척 장치에 문제가 있음을 나타냅니다. 공기가 충분하지 않아 이물질이 제대로 제거되지 않거나, 체 구멍이 너무 작아 이물질이 너무 많이 통과하는 경우입니다. 짧고 섬유질이 많은 짚 조각은 탈곡이 과도했음을 의미합니다. 실린더나 로터가 짚을 너무 잘게 부수어 곡물에서 분리하기 어렵게 만든 것입니다. 이삭이 완전히 또는 부분적으로 탈곡된 경우는 그 반대의 경우를 나타냅니다. 탈곡이 너무 약하거나, 부산물 처리 시스템이 이삭을 다시 곡물에 섞고 있는 것입니다. 흙덩이와 작은 돌멩이는 거의 항상 밭을 너무 짧게 잘라서 생긴 것입니다.

연료 탱크에서 나타나는 헤더 문제

헤더는 불순물 문제가 많이 발생하는 부분입니다. 헤더에서 포집된 모든 불순물은 기계의 나머지 부분을 거쳐야 하는데, 클리닝 슈가 제거할 수 있는 양에는 한계가 있습니다.

절단 높이

절단 바가 지면에 너무 가깝게 움직이면 흙, 뿌리, 돌, 키가 작은 잡초 등을 끌어당기게 됩니다. 이러한 물질은 무겁고 마모성이 강하여 탈곡 부품을 마모시키고, 세척 슈에 과부하를 주며, 결국 곡물 탱크에 흙이나 작은 돌멩이 형태로 들어가게 됩니다. 대부분의 경우, 서 있는 곡물은 그루터기 높이를 10~15cm로 유지하면 절단 바가 충분한 간격을 확보하면서 수확물을 남기지 않습니다. 쓰러진 작물의 경우 그루터기 높이를 더 낮춰야 할 수도 있지만, 이 경우 릴과 절단 부품이 양호한 상태를 유지해야 합니다.

릴 속도 및 위치

릴의 역할은 작물을 절단바 위로 유도하는 것이지, 작물을 세게 밀어내는 것이 아닙니다. 릴이 너무 빠르게 회전하면 마른 이삭이 부서지고 작물이 공급실에 들어가기도 전에 짚이 짧게 잘려 나갑니다. 이렇게 잘린 조각들은 바로 세척 슈로 흘러 들어가 제거하기가 어렵습니다. 작물이 서 있는 상태에서는 릴 속도를 지면 속도보다 약간 높게 설정하십시오. 작물이 쓰러진 경우에는 릴을 앞으로 이동시키고 높이를 낮추되, 속도를 높이려는 충동을 억제하십시오.

커터바 상태

무디거나 헐거운 칼날은 작물을 깨끗하게 자르지 못하고 찢어지게 합니다. 찢어지고 너덜너덜해진 짚 끝은 깔끔하게 자른 것보다 더 많은 미세한 부스러기를 만들어냅니다. 수확철이 시작되기 전에 칼날, 보호대, 고정 클립을 점검하십시오. 5분만 투자하여 점검하면 나중에 몇 시간 동안 청소용 신발을 갈아야 하는 번거로움을 줄일 수 있습니다.

불순물을 생성하는 탈곡 설정

탈곡은 균형을 맞추는 작업입니다. 이삭에서 모든 곡식을 제거해야 하지만, 그 과정에서 짚이 손상되어서는 안 됩니다. 탈곡 과정에서 발생하는 부서진 짚 조각은 모두 나중에 분리하고 제거해야 하는데, 그렇지 않으면 일부가 손상될 수밖에 없습니다.

실린더 또는 로터 속도

높은 실린더 회전 속도는 곡물 헤드에서 곡물을 강하게 제거합니다. 또한 짚을 짧게 부러뜨리고 껍질을 미세한 가루로 갈아 체를 통과하게 합니다. 곡물 시료에 짧고 솜털 같은 짚이 많이 포함되어 있다면 회전 속도를 조금씩 낮추면서 시료가 깨끗해지는지 확인해 보세요. 밀의 경우 일반적으로 1,000~1,200rpm이 시작 범위이며, 벼는 보통 이보다 약간 낮게 설정합니다. 이는 시작점일 뿐 고정된 수치는 아니며, 작물의 수분 함량과 품종에 따라 달라집니다.

오목부 여유 공간

좁고 오목한 틈은 탈곡력을 높이지만 짚도 더 많이 분쇄합니다. 틈이 넓으면 탈곡이 부드러워지지만 이삭에 곡식이 남을 수 있습니다. 틈은 작물이 들어가는 앞쪽은 넓게, 뒤쪽은 좁게 만들어야 합니다. 탈곡조 샘플에서 탈곡되지 않은 이삭이 발견되면 틈을 약간 좁히거나 속도를 높이되, 한 번에 한 가지씩만 변경하십시오. 샘플에 잘게 분쇄된 짚이 많으면 틈을 넓히거나 속도를 줄이십시오.

마모된 오목판과 격자

오목판이 닳았거나 격자 막대가 둥글게 마모되었다면 아무리 설정을 잘 맞춰도 소용이 없습니다. 마모된 탈곡 부품은 곡물을 제거하는 마찰 작용을 감소시켜 작업자가 실린더 속도를 높이도록 유도하고, 이는 결국 더 많은 짚 부스러기를 발생시킵니다. 매 시즌 오목판과 격자 막대를 점검하고, 속도를 높여야 할 정도로 마모되기 전에 교체하십시오.

세척용 신발 조정 방법 (더 깨끗한 샘플을 위해)

세척 장치(팬, 채퍼(상부 체), 슈 체(하부 체) 및 테일 체)는 최종 분리가 이루어지는 곳입니다. 대부분의 오염된 시료 문제는 여기서 해결되지만, 해결책은 문제의 원인과 일치해야 합니다.

팬 속도

팬은 체에 걸린 겨와 짧은 짚을 들어 올려 뒤쪽으로 배출할 만큼 충분한 풍량을 가져야 하지만, 곡물까지 날려버릴 정도로 풍량이 커서는 안 됩니다. 시료에 가벼운 겨가 많이 섞여 있다면 팬 속도가 너무 느리거나 공기 흐름이 막힌 것일 수 있습니다. 반대로 깨끗한 곡물이 수확기 뒤쪽 땅에 떨어지고 있다면 팬 속도가 너무 빠른 것입니다.

조금씩 조정하십시오. 변경 후에는 기계를 1~2분 정도 작동시켜 새 설정이 완전히 적용되도록 한 다음, 탱크 샘플과 기계 뒤쪽 지면을 확인하십시오. 작물이 처음 몇 초 동안 나오는 모습만 보고 팬 설정을 판단하지 마십시오.

또한 신발 전체 폭에 걸쳐 공기 흐름이 고르게 되는지 확인하십시오. 공기 통로가 막히거나 팬 벨트가 미끄러지면 체의 한쪽 면에 공기 공급이 부족해져 나머지 부분은 깨끗해 보이지만 해당 부분에만 더러운 곡물이 남을 수 있습니다.

채퍼 및 슈체 구멍

윗쪽 채집기는 곡물이 아래로 떨어지도록 충분히 열려 있어야 하지만, 큰 짚 조각들은 팬이 흡입할 수 있도록 위에 남아 있어야 합니다. 아래쪽 슈 체는 최종 정선 역할을 하는데, 깨끗한 곡물은 통과할 수 있을 만큼 열려 있어야 하지만, 남은 겨와 부서진 짚은 걸러낼 수 있을 만큼 닫혀 있어야 합니다. 밀의 경우, 채집기 크기는 12~16mm, 슈 체는 8~12mm가 대부분의 조건에서 적절한 시작점입니다. 벼는 이보다 약간 더 넓은 간격이 필요한 경우가 많습니다.

채퍼가 너무 많이 열리면 너무 많은 곡물이 슈체에 떨어져 슈체를 과부하 상태로 만듭니다. 반대로 너무 닫히면 곡물이 위로 넘어가 잔여물과 함께 뒤쪽으로 배출됩니다. 슈체에도 동일한 원리가 적용됩니다. 슈체가 열려 있으면 곡물은 깨끗해지지만 탱크에 찌꺼기가 더 많이 남고, 닫혀 있으면 찌꺼기는 줄어들지만 곡물이 뒤쪽이나 리턴 시스템으로 더 많이 배출됩니다.

꼬리 체 및 반환

꼬리 체는 탈곡되지 않은 이삭을 걸러내어 다시 배출 시스템으로 보내 두 번째 탈곡 과정을 거치게 합니다. 체가 너무 열려 있으면 짧은 짚과 겨도 함께 배출되어 기계를 통해 재순환되고 결국 곡물 탱크로 들어가게 됩니다. 반대로 너무 닫혀 있으면 탈곡되지 않은 이삭이 뒤쪽으로 빠져나갑니다. 체는 이삭만 걸러낼 수 있을 정도로만 열어 두어야 하며, 짚이 한 움큼씩 들어가지 않도록 해야 합니다.

체를 깨끗하게 유지하세요

잡초, 젖은 겨 또는 진흙으로 막힌 체는 공기와 곡물이 통과할 수 있는 면적이 줄어듭니다. 이물질이 뭉치고 공기 흐름이 그 주변으로만 흐르게 되어 곡물 샘플이 빠르게 오염됩니다. 잡초가 많은 밭이나 습한 환경에서는 하루에 몇 번씩 체를 점검하십시오. 브러시나 에어 노즐로 1분 정도만 청소해도 트럭 한 대 분량의 곡물을 다시 세척하는 것보다 훨씬 빠릅니다.

지상 속도 및 이송 속도

모든 콤바인은 깨끗하게 처리할 수 있는 작물의 양에 한계가 있습니다. 그 한계를 넘어서면 탈곡 시스템에 과부하가 걸리고, 탈곡 슈가 제대로 분리되지 않아 탱크 내 불순물이 증가하며, 이는 종종 밭에서 발생하는 손실과 동시에 발생합니다.

주행 속도는 가장 간단하면서도 가장 간과하기 쉬운 조정 요소입니다. 작물이 많이 자라거나 수확량이 많은 밭, 또는 잡초가 많은 환경에서는 속도를 1~2km/h만 줄여도 시료의 질이 크게 향상될 수 있습니다. 시간당 작업 면적은 줄어들 수 있지만, 탱크에 담는 깨끗한 곡물의 양은 늘어나고 지면에 남는 곡물의 양은 줄어듭니다.

사료 공급 방식도 중요합니다. 작물이 한꺼번에 많이 나오다가 갑자기 적게 나오는 현상이 발생하면 다른 모든 설정이 불안정해집니다. 헤더에 작물을 가득 채우되 넘치지 않도록 하고, 직진 주행을 하며, 급격한 속도 변화를 피하십시오. 일정한 사료 공급 속도를 유지하면 팬과 체가 설계된 대로 작동할 수 있습니다.

불순물을 악화시키는 작물 재배 환경

일부 문제는 기계 문제가 아니라 현장 문제입니다. 하지만 그런 문제도 해결할 방법은 있습니다.

습하거나 수분 함량이 높은 작물.젖으면 겨와 짚은 더 단단해집니다. 잘 부서지지 않고, 바람에 날리지도 않으며, 체에 잘 달라붙습니다. 가능하면 이슬이 마를 때까지 기다리세요. 젖은 상태에서 잘라야 한다면 속도를 늦추고, 체를 살짝 벌리고, 체에 이물질이 끼지 않도록 자주 확인하세요.

잡초가 무성한 들판.녹색 잡초는 기계가 감당할 수 없는 수분과 부피를 더합니다. 야생 메밀이나 메꽃과 같은 덩굴성 잡초는 로터와 체에 감깁니다. 속도를 늦추고, 낮은 잡초 군락을 건너뛰도록 헤더를 높이는 것을 고려하고, 슈를 더 자주 청소하십시오.

쓰러진 작물.쓰러진 작물을 제거하기 위해 더 낮게 절단하면 흙과 이물질이 더 많이 딸려 들어갑니다. 쓰러진 작물과 같은 방향이나 반대 방향으로 움직이지 말고, 헤더를 쓰러진 작물 쪽으로 약 45도 각도로 기울이고, 릴을 앞으로 이동시키며, 지면 속도가 느려지는 것을 감수해야 합니다.

풍작.수확량이 많은 밭에서는 기계에 더 많은 작물이 투입됩니다. 속도를 줄이고, 절단 폭을 좁히고, 회수 시스템에 과부하가 걸리지 않는지 확인하십시오. 헥타르당 5톤을 수확할 때 원활하게 작동하는 콤바인도 동일한 설정으로 헥타르당 9톤을 수확할 때는 어려움을 겪을 수 있습니다.

빠른 문제 해결 표

마지막으로

깨끗한 곡물 샘플은 완벽한 설정 한 번으로 얻어지는 것이 아닙니다. 작물 상태를 파악하고, 탱크 샘플을 확인하고, 기계와 경작지 조건이 일치할 때까지 한 번에 한 가지씩 조정을 거쳐야 합니다. 헤더부터 시작해서 탈곡 과정을 거친 후, 클리닝 슈를 미세 조정하십시오. 작물이 무거워지면 속도를 줄이고, 체가 막히기 전에 점검하십시오.

밭을 갈기 시작할 때 수확기 뒤쪽의 토양과 샘플을 확인하는 데 10분만 투자하면 곡물 건조기에서 많은 시간을 절약할 수 있고, 곡물 창고에서 많은 비용을 절감할 수 있습니다.